一部のお客様は、使用中にラミネート効果が不十分になるなどの問題が発生する可能性があります。サーマルラミネートフィルム。プロセスの実践によると、複合フィルムラミネート加工は主に温度、圧力、速度の 3 つの要素に影響されます。したがって、これら 3 つの要素間の関係を正しく管理することが、品質を確保するために重要です。プレコートフィルムラミネート加工とその下流生産への影響。
温度：
それが最初の重要な要素です。使用する接着剤は、ヒートラミネートフィルムホットメルト接着剤です。温度は、ホットメルト接着剤の溶融状態、レベリング性能、ホットメルト接着剤分子とフィルム、インク層、紙基材との間の拡散能力、およびホットメルト接着剤の結晶化度を決定します。作業領域の温度を正確に制御することによってのみ、フィルム上の固体ホットメルト接着剤層が完全に溶けて適切な流動性を備えた流動可能な状態になり、印刷物の表面に濡れて接着することができます。同時に、ラミネート後すぐに硬化することが保証されているため、ラミネート製品は滑らかで光沢があり、接着剤層はよく溶け、しわがなく、インクを剥がすことができます。
プレッシャー：
ラミネート温度を適切に制御しながら、適切な圧力も適用する必要があります。これは、紙自体の表面があまり平らではないためです。流動性ホットメルト接着剤は、加圧下でのみ空気を排出してプリントの表面を完全に濡らすことができます。これにより、コロイド分子が拡散してインク層や紙の繊維と絡み合い、良好な接着力と印刷製品の表面全体の完全な被覆が実現します。その結果、光沢のある外観、曇りのない、滑らかな接着ライン、しわがなく、良好な接着力が得られます。非折り曲げ条件で圧力を適切に高めることにより、ホットメルト接着剤の熱可塑性硬化能力を最大限に活用し、貼り合わせ時のさまざまな物理的剥離や衝撃力（押し込みやブロンズ化など）に対してラミネート製品が強力に耐性を持つようにすることができます。処理能力。フォローアッププロセス。これにより、ラミネートプリントの内部構造と表面状態の完全な一貫性が保証されます。
スピード：
紙のラミネート加工は、ダイナミックに進歩する複合的な動きです。移動速度によって、熱圧着プロセス中の作業界面での紙とプラスチックの複合材料の滞留時間が決まります。また、紙プラスチック複合材料の実際の製造プロセスにおける温度と圧力の入力値と実際に達成される効果も決まります。ラミネート温度と圧力が一定の場合、速度の変化はラミネート効果に影響します。温度の上限と圧力の制限により、設定値以下の方向にしか効果は変化しません。速度が上がると効果が著しく低下し、熱圧が弱くなり、走行速度が速すぎると付着力が弱くなり微粒化を起こします。遅すぎると効率が悪く、泡が発生する可能性もあります。したがって、走行速度は、プレコートラミネートフィルムの結合時間を決定します。サーマルラミネートフィルムそして紙のプリント。
温度、圧力、速度の実際の値にはすべて一定の範囲があります。実際に最適な値を見つけることは、ラミネート効果を確実にするために非常に重要です。ホットラミネートフィルム表紙や背表紙などのその後の工程に有利な条件を作り出します。
投稿時刻: 2023 年 8 月 1 日