金属化サーマルラミネートフィルムプラスチックフィルムの表面に特殊な方法で金属アルミニウムを極薄膜でコーティングした複合軟包材で、最も一般的に使用される加工方法は金属アルミニウムを溶かす真空アルミニウムメッキ法です。これは、高真空状態で高温で蒸発し、プラスチックフィルムの表面にアルミニウムの蒸着が析出し、プラスチックフィルムの表面が金属光沢を有するようになる。プラスチックフィルムと金属の両方の特性を併せ持つため、安価で美しく、性能に優れた実用的な包装材です。
以下にそのパフォーマンスを示します。
1.外観
の表面メタライズドプレコートフィルム平らで滑らかで、しわがない、または少量のライブプリーツがあるだけである必要があります。明らかな不均一、不純物、硬いブロックがないこと。跡、気泡、穴、その他の欠陥がないこと。明らかな輝き、陰陽の表面、その他の現象は許可されません。
2.メタライズフィルムの厚み
の厚さアルミナイズドヒートラミネートフィルム 均一である必要があり、横方向と縦方向の厚さの偏差は小さく、偏差の分布はより均一である必要があります。ドラムに明らかな凸リブがないため、ラミネート時にシワが発生しやすくなります。
3.アルミコーティングの厚さ
アルミニウムコーティングの厚さは、アルミニウムのバリア特性に直接関係します。金属化複合フィルム。アルミニウム皮膜の膜厚が厚くなると、酸素、水蒸気、光等の透過率が徐々に低下し、それに伴ってアルミニウムめっき皮膜のバリア性も向上する。したがって、アルミニウムコーティングの厚さは標準要件を満たしている必要があり、コーティングは均一である必要があります。そうしないと、期待されるバリア効果が得られません。
4.密着性
アルミニウムコーティングは、強力な密着性と良好な硬さを備えている必要があります。そうでない場合、脱アルミニウムが発生しやすく、品質上の問題が発生します。高品質真空のプロセス中アルミラミネートフィルム、アルミニウムコーティングと基材フィルムの間の結合力を向上させ、アルミニウムコーティングがしっかりしていて剥がれにくいことを保証するために、最初にアルミニウムベースフィルムのアルミニウム表面に一定量のプライマー接着剤を塗布する必要があります。 。次に、アルミニウムメッキ層の磨耗を防ぐために、アルミニウムメッキ層にも上塗りとして二液性ポリウレタン接着剤を塗布する必要があります。
5.物理的および機械的性質
の金属化熱ラミネートフィルム複合プロセス中に機械的な力を受けるため、一定の機械的強度と柔軟性が必要であり、良好な引張強度、伸び、引き裂き強度、衝撃強度、優れた耐折曲げ性、靱性などの特性を備えている必要があります。複合加工中に混練、しわ、破損などの現象が発生しにくいです。
6.透湿性
透湿率は透湿性を表します。アルミEVA粘着フィルムこれは、アルミニウムサーマルラミネートフィルムの耐湿性をある程度反映しています。例えば、12μmのポリエステル金属化ヒートラミネートフィルム（VMPET）の透湿度は0.3g/㎡・24h～0.6g/㎡・24h（温度30℃、相対湿度90％）です。厚さ25μmのCPPアルミメッキフィルム（VMCPP）の透湿度は1.0g/㎡・24h～1.5g/㎡・24h（温度30℃、相対湿度90％）です。
7.酸素透過性
酸素透過率は、ある条件下でのアルミニウム熱ラミネートフィルムの酸素透過量を表し、金属化熱ラミネートフィルムの酸素に対するバリアの大きさを反映します。たとえば、ある厚さのポリエステルアルミニウムプレコートフィルムの酸素透過率です。 25μmの熱量は約1.24ml/㎡・24h（温度23℃、相対湿度90％）です。
8.表面張力の大きさ
インキや複合接着剤をアルミニウム複合フィルム表面に良好な濡れ性と密着性を持たせるためには、メタライズドプレコートフィルムの表面張力が一定の基準に達する必要があり、そうでないと密着性や接着性に影響を与えます。インキや接着剤が表面に付着し、印刷物や複合製品の品質に影響を与えます。例えばポリエステルの表面張力はアルミサーマルラミネートフィルム(VMPET) は 45 ダイン以上、少なくとも 42 ダインに達する必要があります。
サーマルラミネートフィルムの詳細については、弊社ウェブサイトをご覧ください。https://www.ekolaminate.com/
投稿時間: 2023 年 8 月 8 日