サーマルラミネートフィルム印刷物を保護するために広く使用されている接着剤プレコートフィルムの一種です。使用していると、何らかの問題が発生する可能性があります。
•泡立ち:
理由1：印刷物やフィルムの表面汚れ
ラミネート前の印刷物やフィルムの表面にホコリ、油分、水分などが付着していると、気泡が発生する場合があります。解決策: ラミネートの前に、オブジェクトの表面が完全に洗浄され、乾燥しており、汚染物質がないことを確認してください。
理由 2: 不適切な温度
ラミネート時の温度が高すぎたり低すぎたりすると、ラミネート部分に気泡が発生する場合があります。解決策: ラミネートプロセス全体の温度が適切で一貫していることを確認します。
•しわ：
理由1：ラミネート時の両端のテンション制御がアンバランスになる
ラミネート時のテンションバランスが崩れると端が波打ったり、シワの原因となる場合があります。
解決策: ラミネート加工中にコーティングフィルムと印刷物間の張力が均一になるように、ラミネート機の張力制御システムを調整します。
原因２：加熱ローラーとゴムローラーの圧力ムラ。
解決策: 2 つのローラーの圧力を調整し、圧力のバランスが取れていることを確認します。
• 低粘着性：
理由 1: 印刷物のインクが完全に乾燥していない
印刷物のインクが完全に乾燥していないと、ラミネート加工時に粘度が低下することがあります。ラミネート時に未乾燥のインクがプリコートフィルムに混入し、粘度低下を引き起こす場合があります。
解決策: ラミネートを続行する前に、インクが完全に乾いていることを確認してください。
理由 2: インク中に過剰なパラフィンとシリコーンオイルが含まれている
これらの成分はヒートラミネートフィルムの粘度に影響を与え、コーティング後の粘度が低下する場合があります。
解決策: EKO を使用するデジタル超粘着サーマルラミネートフィルムこのような印刷物のラミネートに。特にデジタル印刷用に設計されています。
理由3：印刷物の表面に過剰な粉体を吹き付けている
印刷物の表面にパウダーが多すぎると、ラミネート時にフィルムの糊がパウダーに混入し、粘度が低下する恐れがあります。
解決策: 粉末スプレーの量を制御することが重要です。
理由 4: ラミネート温度、圧力、速度が不適切
解決策: これら 3 つの要素を適切な値に設定します。
投稿日時: 2024 年 7 月 1 日